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企業(yè)核心技術(shù)
- 分類：關(guān)于我們
- 發(fā)布時間：2021-07-12 10:25:43
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概要:
詳情
我公司自成立以來，一直緊隨市場需求和政策變化，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，以滿足客戶各種需求，好評不斷。近幾年來，我公司依托高校研發(fā)及自主創(chuàng)新，在廢水、廢氣處理技術(shù)方面不斷更新迭代，簡介如下：
?。?）沼氣脫硫（H2S）技術(shù)
目前沼氣燃燒發(fā)電是一項沼氣利用技術(shù)，它將厭氧發(fā)酵處理產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)動機(jī)上，并裝有綜合發(fā)電裝置，以產(chǎn)生電能和熱能。沼氣發(fā)電具有創(chuàng)效、節(jié)能、安全和環(huán)保等特點，是一種分布廣泛且價廉的分布式能源。但厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣，含硫及氨成份較高，不僅會嚴(yán)重腐蝕發(fā)電機(jī)組火花塞電極， 而且會使機(jī)油中酸值增加，腐蝕機(jī)組內(nèi)部零件，同時易于生成沉淀物，增加磨損。
目前業(yè)內(nèi)常用的沼氣脫硫方法有:干法脫硫、濕法脫硫、生物法脫硫等幾種脫硫方法。
干法脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。
濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在硫化氫再處理問題。
生物脫硫技術(shù)包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，該方法造價成本高，且北方企業(yè)還需考慮保溫措施，運(yùn)行成本高。
濕法氧化脫硫是我公司近幾年開發(fā)的脫硫新技術(shù)，并推廣應(yīng)用。它是以純堿作為吸收劑，以DF888為載氧體，兼有改良ADA法和栲膠法等的優(yōu)點，自吸空氣再生及硫回收新工藝，脫硫效果提高3-5%。
濕式DF888法整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；沼氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時加以控制，凈化后沼氣中H2S含量穩(wěn)定。
沼氣處理以3000Nm3/h，初始含硫量4000mg/Nm3為例，由下表計算可知：脫硫成本為0.020元/Nm3。
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沼氣處理量（Nm3/h) |
沼氣初始含硫量（mg/Nm3） |
沼氣終含硫量（mg/Nm3） |
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3000 |
4000 |
300 |
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Na2CO3價格（元/Kg） |
888脫硫劑價格（元/Kg） |
人員數(shù)量（人） |
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2 |
300 |
2 |
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電價（元/Kwh) |
人員工資（元/人月） |
脫硫站運(yùn)行功率（Kw） |
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0.7 |
3000 |
80 |
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濕法脫硫成本核算 |
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Na2CO3耗量（Kg/天） |
888脫硫劑耗量（Kg/天） |
電費（元/天） |
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45 |
0.25 |
945 |
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Na2CO3費用（元/天） |
888脫硫劑費用（元/天） |
工資（元/天） |
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90 |
75 |
200 |
|
脫硫成本（元/Nm3） |
888脫硫成本（元/天） |
硫產(chǎn)量（Kg/天） |
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0.020 |
1520 |
250 |
?。?）總氮脫除技術(shù)（厭氧氨氧化工藝）
當(dāng)前，TN、TP在線檢測設(shè)備各地已強(qiáng)制執(zhí)行，數(shù)據(jù)要求上傳至縣、市、省或國家監(jiān)控 平臺。企業(yè)的環(huán)保壓力與日俱增。排放指標(biāo)超標(biāo)將面臨罰款、停產(chǎn)整頓甚至關(guān)停的處罰。排放指標(biāo)提升迫在眉睫。
針對當(dāng)前總氮降解的難題，我公司與齊魯工業(yè)大學(xué)合作于2017年2月成功引進(jìn)酒精廢水厭氧氨氧化脫除總氮的工藝路線，實驗過程采用取自江蘇安源生物的廢水水樣，采用厭氧氨氧化實驗裝置，維持溫度30℃±2℃，調(diào)整合理的進(jìn)水負(fù)荷與營養(yǎng)鹽投加，利用厭氧氨氧化菌進(jìn)行脫氮實驗。實驗取自木薯酒精廢水，因水質(zhì)與實驗室培養(yǎng)厭氧氨氧化菌水質(zhì)不同，故采用逐步提高進(jìn)水量的方式實驗，最終經(jīng)8天實驗，總氮濃度由390 mg/L降至40mg/L，實驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)氣良好，并且出水總氮含量均穩(wěn)步下降。
厭氧氨氧化(Anammox)介紹：
厭氧氨氧化脫氮工藝主要是利用厭氧氨氧化菌將NH4+與NO2-直接反應(yīng)生成N2，工藝過程簡單，能耗低，運(yùn)行費用低。
反應(yīng)原理： NH4+ + NO2- → N2 + 2H2O, ΔGO = -357 kJ/mol
厭氧氨氧化生物脫氮工藝具有以下優(yōu)點：
?很高的總氮去除率；
?減少50%的空間需求；
?動力消耗比傳統(tǒng)硝化/反硝化工藝減少60%；
?剩余污泥產(chǎn)量極少。
該過程是一種新型自養(yǎng)生物脫氮反應(yīng)，相對于傳統(tǒng)硝化/反硝化脫氮工藝具有顯著優(yōu)勢，對處理含高氨氮廢水特別是低有機(jī)碳源廢水具有重大的潛在實際應(yīng)用價值，特別適用于各種高氨氮污水，如味精廢水、大豆蛋白污水、淀粉污水、畜禽污水等。
?。?）總磷脫除技術(shù)
目前我公司采用后端除磷工藝：通過在二沉池后端增加高效氣浮/絮凝沉淀，使用專門藥劑，脫除總磷的同時，還可以顯著去除懸浮物、COD，本著降低運(yùn)行成本、系統(tǒng)配置集中、操作簡單方面考慮，結(jié)合以往工程案例，我公司自主研發(fā)出一款MH強(qiáng)化除磷一體機(jī)。該一體機(jī)具有五大特點：
（a）強(qiáng)化攪拌混合單元；
?。╞）釋放器不停產(chǎn)檢修；
?。╟）強(qiáng)化分離段，提高出水澄清度；
?。╠）強(qiáng)化沉淀段排污功能，可選用PLC系統(tǒng)精確操控；
（e）聯(lián)鎖加藥調(diào)控，節(jié)省運(yùn)行費用。
同時具有四大功能：除TP、除COD、降SS、降色度。
（4）高壓電解工藝
針對目前許多化工企業(yè)一些難以生化處理，且芬頓、微電解無法分解的廢水，我公司經(jīng)過大量實驗，且經(jīng)過實例工程驗證證明。難生化、難分解廢水經(jīng)高壓電解預(yù)處理后，配合后期生化處理，處理后污水完全滿足排放指標(biāo)要求。
（5）酒精尾氣回收技術(shù)
酒精工廠生產(chǎn)過程中，蒸餾工段尾冷器產(chǎn)生一定量的不凝氣體，其主要成分含乙醇、甲醇、甲酸和醛類等物質(zhì)，擴(kuò)散至周邊對人體嗅覺會產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激，污染周邊大氣環(huán)境。
我公司與齊魯工業(yè)大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院共同設(shè)計開發(fā)了酒精蒸餾尾冷器廢氣凈化處理方案并申報了國家專利。主要技術(shù)要點為：
?。?）準(zhǔn)確核算尾氣排放量，節(jié)約處理成本，降低設(shè)備投入；
?。?）排醛口與集氣罩柔性連接，整體設(shè)備撬裝，避免現(xiàn)場動火，縮短安裝時間；
?。?）全套設(shè)備防爆設(shè)計，電機(jī)、電器全部選用防爆配置，閥門、法蘭靜電跨接、裝置接地并入原蒸餾系統(tǒng)；
?。?）回收醛酒尾冷器接觸酒氣部分采用不銹鋼，有效避免醛酒氧化變黃降低品質(zhì)。在充分回收資源的同時，獲取最大的效益；
?。?）洗滌塔采用堿液、氧化劑作為洗滌液，去除率高，確保達(dá)標(biāo)排放。
尾氣中絕大部分醇類、醛類揮發(fā)性有機(jī)氣體被冷凝回收為醛酒，外售為企業(yè)創(chuàng)造了效益；剩余VOCS廢氣經(jīng)氧化洗滌系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明實現(xiàn)了蒸餾尾氣剩余價值回收及廢氣達(dá)標(biāo)排放的雙效目標(biāo)。
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